Les garde-corps métalliques sont des éléments cruciaux pour la sécurité et la décoration des bâtiments. Lors de leur achat, il est essentiel de prendre en compte trois aspects : la performance des matériaux, la compatibilité structurelle et les normes de fabrication.
Sélection des performances des matériaux
Acier inoxydable : l'acier inoxydable 304 contient 18 % ou plus de chrome, offrant une excellente résistance à la corrosion et convient aux environnements côtiers ou à -humidité élevée. 316. L'acier inoxydable, avec du molybdène ajouté, offre une résistance encore plus forte à la corrosion par piqûre, mais augmente les coûts d'environ 30 %.
Alliage d'aluminium : l'alliage d'aluminium 6063-T5 offre une résistance de 160 MPa et ne pèse que 1/3 de celui de l'acier, ce qui le rend adapté aux immeubles de grande hauteur ou aux scénarios nécessitant des mouvements fréquents.
Acier au carbone : l'acier au carbone Q235B, après galvanisation à chaud-, présente une épaisseur de couche de zinc supérieure ou égale à 85 μm et une durée de vie supérieure à 15 ans, offrant un excellent rapport qualité-prix.
Adaptabilité structurelle
Normes de charge : selon le « Code de conception des structures de bâtiment » GB50009-2012, la charge horizontale sur les garde-corps dans les lieux publics doit être supérieure ou égale à 1,0 kN/m, et pour les garde-corps résidentiels supérieure ou égale à 0,5 kN/m.
Spécifications dimensionnelles : L'espacement entre les éléments de garde-corps verticaux doit être inférieur ou égal à 110 mm pour empêcher les enfants de passer à travers ; la hauteur de la main courante doit être supérieure ou égale à 0,9 m pour les bâtiments résidentiels et supérieure ou égale à 1,1 m pour les bâtiments publics.
Processus de connexion : Le soudage à l’arc sous argon est recommandé. La résistance de la soudure doit atteindre plus de 80 % de la résistance du matériau de base. Le soudage par points ou le rivetage doivent être évités.
Contrôle des normes de processus
Traitement de surface :
Pulvérisation électrostatique : épaisseur du revêtement en poudre supérieure ou égale à 60 μm, degré d'adhérence 0, période de rétention de la couleur 8 à 10 ans.
Galvanoplastie : épaisseur de couche de chromage supérieure ou égale à 20 μm, dureté HV supérieure ou égale à 800, excellente résistance à l'usure.
Anodisation : épaisseur du film d'oxyde de qualité AA15 supérieure ou égale à 15 μm, résistance aux intempéries améliorée de 3 fois.
Protection contre la corrosion : la galvanisation à chaud-doit être conforme à la norme GB/T 13912-2002 et l'uniformité de la couche de zinc doit réussir le test de gravure au sulfate de cuivre.
Points d'acceptation
Inspection visuelle : La surface de soudure doit être uniforme et lisse, exempte de défauts tels que porosité et fissures.
Vérification dimensionnelle : à l'aide d'étriers, l'écart de diamètre de la tige doit être inférieur ou égal à ± 0,5 mm et l'écart de longueur inférieur ou égal à ± 2 mm.
Tests de performance : L'échantillon doit subir 200 cycles de tests d'ouverture et de fermeture ; aucun relâchement ou déformation ne doit être observé.